Döner Titreşimli Eleğin Örgü Tıkanması: Nedenleri ve Etkili

Arıtma Çözümleri

Ürün Tanıtımı

Toz eleme üretim hatlarında elek tıkanması ve üretimin sık sık durması, uzun süredir operatörler için büyük bir baş ağrısı olmuştur. Üç{{1}boyutlu döner titreşimli elekler, dünya çapındaki kimyasal, lityum pil, bitkisel ilaç ve inşaat malzemesi üreticileri tarafından malzeme sınıflandırması için yaygın olarak benimsenmektedir, ancak değişen şiddetteki elek tıkanmaları hala yaygın bir durumdur. İnce toz sıva ağ delikleri, düzensiz parçacık sıkışması ve statik elektriğin neden olduğu toz birikmesi gibi sorunlar her gün meydana gelir. Sektör araştırmaları, bu kadar yaygın tıkanmanın yalnızca malzeme özelliklerine atfedilemeyeceğini gösteriyor. Bu durum, sektör genelinde geçerli olan çeşitli zorluklardan kaynaklanmaktadır: sektör genelinde uygun olmayan ekipman seçimi, standart makine yapılandırmalarının kısaltılmış{-olması, yerinde-yetersiz işletme ve bakım ve atlanan ön-prosedürler. Bu darboğaz, toz üretim hatlarının tutarlı-kapasitede çalışmasını ciddi şekilde sınırlandırmaktadır.

Ekranın tıkanma nedenleri

Malzemenin özellikleri

İnce tozlar ağ deliklerine kolayca yapışır. Nemli, yağlı veya sakız-benzeri malzemeler ekranlarda bir kaplama oluşturur. İnce, pul pul veya iğne-biçimli parçacıklar deliklere takılır. Statik tutunma nedeniyle küçük tozlar elek tellerine çekilir ve elek açıklıklarına yakın büyüklükteki parçacıklar deliklere kalıcı olarak yapışır.

Yanlış ekipman seçimi ve tasarımı

Genellikle fabrikalar, tıkanmayı önleyici sıçrayan toplar veya ultrasonik temizleme üniteleri gibi-herhangi bir değişiklik yapılmadan normal titreşimli elekler kullanır. Küçük boyutlu makineler aşırı beslemeyle aşırı yüklenir, bu da elek yüzeyinde malzemenin kalın bir şekilde sıkışmasına yol açar. Ayrıca tıkanıklıklara genellikle uygun olmayan ağ boyutları neden olur. Pek çok bütçe modeli, fiyatları aşağı çekmek amacıyla-tıkanmayı önleyici aksesuarlarda kesintiye gitti.

Yanlış kullanım ve günlük bakım eksikliği

Operatörler parçacık sıçramasını arttırmak için titreşim genliklerini ve çekiç açılarını nadiren değiştirirler. Gevşek, sarkan elekler malzemeleri kolayca yakalar. Aşınmış veya eksik zıplayan toplar sıkışan parçacıkları silkelemez. Operatörler genellikle ekranları düzenli olarak temizlemeyi ihmal ederler ve hasarlı sızdırmazlık şeritlerini göz ardı ederler, bu da ekran ile çerçeve arasında tozun birikmesine neden olur.

Tamamlanmamış ön{0}işlemler

Enerji ve zamandan tasarruf etmek için çoğu üretici, taramadan önce kurutmayı, topakları parçalamayı veya statik elemeyi atlıyor. Yüksek nem, topaklanma veya statik içeren ham maddeler eleme basıncını artırarak sürekli tıkanmaya neden olur.

Ekran Tıkanmalarına Çözümler

Hammaddelerin ön işlemi

Yapışmayı en aza indirmek için ıslak veya yağlı maddeleri kurutun. Önceden toplanmış-topakları parçalayın. Plastik tozlar, reçine tozları ve lityum pil tozları için, elektrostatik adsorpsiyonu azaltmak amacıyla statik gidericiler takın. Parçacık sıkışmasını önlemek için beslemeden önce büyük boyutlu iğne-benzeri ve pul pul parçaları ayırın.

Tarama ekipmanını ve{0}engelleme önleyici aksesuarları eşleştirin

Standart-hazır-modeller yerine özel döner titreşimli elekleri seçin. İnce tozların sınıflandırılması için elek çerçevesi, sıçrayan lastik toplar, temizleme halkaları veya ultrasonik körleme sistemleriyle donatılabilir. Doğru eşleşen ağ açıklığını kullanın ve kritik boyutlu parçacıkların deliklere sıkışmasını önlemek için makul büyüklükte bir boşluk bırakın. Yüksek çıkış gereksinimleri olan küçük eleme makinelerine aşırı yükleme yapmayın.

Titreşim parametrelerini makul şekilde ayarlayın

Üst ve alt eksantrik ağırlıkların açısını, elek yüzeyindeki malzemenin sıçrama yüksekliği artacak ve sıkışan parçacıklar düzgün bir şekilde düşecek şekilde ayarlayın. Titreşim genliği malzeme özelliklerine göre ayarlanmalıdır: ultra ince toz için küçük genlik ve yüksek frekans, düzensiz granüler malzemeler için büyük genlik. Sıkıştırılmış malzemenin kalın katmanlarını önlemek amacıyla beslemeyi eşit şekilde dağıtmak için tampon besleyiciler kullanın.

Kurulumu ve günlük bakımı standartlaştırın

Malzemenin birikmesine neden olabilecek sarkmaları ortadan kaldırmak için elekleri sıkı bir şekilde gerin. Eskimiş, deforme olmuş seken topları ve hasarlı sızdırmazlık şeritlerini düzenli olarak değiştirin. Üretim molaları sırasında düzenli ağ temizliği planlayın. Gizli tıkanma tehlikelerini erken tespit etmek için operatörleri standart ayarlama ve inceleme prosedürleri konusunda eğitin.